本公司生產(chǎn)銷售的殺菌設(shè)備種類齊全,，客戶選擇性強,，殺菌設(shè)備主要有高溫?zé)崃⒕?20℃殺菌）、蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋、微波殺菌設(shè)備、輻照殺菌等,。按殺菌機械種類分為：水浴式殺菌鍋、噴淋式殺菌鍋,、紫外線殺菌器,、臭氧殺菌器、巴氏殺菌,、瞬時滅菌機這大類別
高溫?zé)崃⒕?br />
高溫?zé)崃⒕饕峭ㄟ^高溫,，將食品內(nèi)的細菌殺菌，使食品內(nèi)的細菌數(shù)量,、細菌總數(shù)以達到國家食品檢測的標準,。蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋均屬于高溫?zé)崃⒕?br />
微波殺菌
微波殺菌的原理
微波殺菌設(shè)備是利用微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用,。微波對細菌膜斷面的電位分布影響細胞膜周圍電子和離子濃度,，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養(yǎng)不良,，不能正常新陳代謝,，生長發(fā)育受阻礙死亡。
從生化角度來看,，細菌正常生長和繁殖的核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲大分子,，微波導(dǎo)致氫鍵松弛、斷裂和重組,，從而誘發(fā)遺傳基因或染色體畸變，甚至斷裂,。微波 殺菌正是利用電磁場效應(yīng)和生物效應(yīng)起到對微生物的殺滅作用,。實踐證明采用微波裝置在殺菌溫度、殺菌時間,、產(chǎn)品品質(zhì)保持,、產(chǎn)品保質(zhì)期及節(jié)能方面都有明顯的優(yōu)勢。
微波殺菌的特點
1,、時間短,、速度快
常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部,。往往需要較長時間,，物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,，電磁場作用下,，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量,。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高,，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱,。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下,，一般只要數(shù)十秒,、幾分鐘即能達到滿意效果。
2,、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用,，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥,、殺菌效果,。一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里,，時間在3—8分鐘,，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香,、味,、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,，相比之下,，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%,，而微波法加熱則可達84%,。
3、節(jié)約能源
微波電能轉(zhuǎn)換效率高,，一般在70%以上,。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱,，因而不存在額外的熱能損耗,，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%,。
4,、均勻徹底
常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始,，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部,。物料內(nèi)外溫度存在溫差,，內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差,。為了保持風(fēng)味,，縮短處理時間，往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥,、殺菌效果,。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色,、香,、味、形等品質(zhì)下降,。微波具有穿透性能,，表面和內(nèi)部同時作用，能保證內(nèi),、外部溫度一同達到要求值,，所以干燥、殺菌均勻,、徹底,。
5、便于控制,、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
微波食品干燥,、殺菌處理設(shè)備操作簡單，便于控制,，沒有熱慣性,，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產(chǎn)操作人員,，降低生產(chǎn)成本,。
6、設(shè)備簡單,、工藝先進
與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐,、管道系統(tǒng),、煤場和運輸車輛等，只要具備水,、電基本條件即可,，對廠房無特殊要求，投資少,、見效快,。
7,、改善勞動條件、節(jié)省占地面積
微波設(shè)備無高溫,、無奈熱,、本身不發(fā)熱，無熱輻射,?？纱蟠蟾纳苿趧訔l件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,、節(jié)省廠房面積,。
