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  從字面就可以理解殺菌產(chǎn)品無疑就是對(duì)食品類的物料進(jìn)行殺菌處理,，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,。殺菌設(shè)備主要有高溫?zé)崃⒕?20℃殺菌）,、蒸汽殺菌,、蒸煮殺菌鍋,、微波殺菌設(shè)備,、輻照殺菌等,。按殺菌機(jī)械種類分為：水浴式殺菌鍋,、噴淋式殺菌鍋,、紫外線殺菌器、臭氧殺菌器,、巴氏殺菌,、瞬時(shí)滅菌機(jī)這大類別。下面給大家介紹殺菌設(shè)備中微波殺菌有哪些優(yōu)勢(shì),？
微波殺菌的特點(diǎn)

  1,、時(shí)間短、速度快

常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo),，對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部,。往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度,。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向,。而在高頻電磁場(chǎng)作用下,，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量,。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,，使介質(zhì)溫度不斷升高,，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱,。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下,，一般只要數(shù)十秒,、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

  2,、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份

微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用,，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥,、殺菌效果,。一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里,，時(shí)間在3—8分鐘,，且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香,、味,、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,，相比之下,，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%,，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%,。

  3,、節(jié)約能源

微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上,。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理,，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗,，所以節(jié)能省電,，一般可節(jié)電30—50%。

  4,、均勻徹底

常規(guī)熱力干燥,、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部,。物料內(nèi)外溫度存在溫差,，內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差,。為了保持風(fēng)味,，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥,、殺菌效果,。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色,、香,、味、形等品質(zhì)下降,。微波具有穿透性能,，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi),、外部溫度一同達(dá)到要求值,，所以干燥、殺菌均勻,、徹底,。

  5、便于控制,、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

微波食品干燥,、殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒有熱慣性,，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理,，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本,。

  6,、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)

與常規(guī)殺菌相比,，微波設(shè)備不需要鍋爐,、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等,，只要具備水,、電基本條件即可，對(duì)廠房無特殊要求,，投資少,、見效快。

  7,、改善勞動(dòng)條件,、節(jié)省占地面積

微波設(shè)備無高溫、無奈熱,、本身不發(fā)熱,，無熱輻射?？纱蟠蟾纳苿趧?dòng)條件,，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積,。