| 殺菌釜使用過程中出現(xiàn)的故障及原因分析 | ||
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今天給大家說說殺菌釜使用過程中出現(xiàn)的故障及原因分析說明，如出現(xiàn)殺菌過程中,，如出現(xiàn)停電,、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時處理,。待事故解決后,，視情況按糾偏程序要求繼續(xù)殺菌或冷卻重新殺菌。意外事故的整個過程要認真填寫《糾 正 /預防措施報告》,。當遇到殺菌釜漏水漏蒸氣的緊急情況時,，請勿立即泄壓（如在高溫情況下80℃以上，壓力急降,，會出現(xiàn)產(chǎn)品變形或爆噴等情況）,。 停電： 1.升溫階段——短暫停電后無需做任何處理，待正常通電后,，繼續(xù)殺菌,； 如停電時間超過1小時，殺菌后須通知QC隔離產(chǎn)品,，等待處理方案,；超過2小時未能殺菌，作報廢處理,。 2.恒溫階段：短暫停電后無需做任何處理,，待正常通電后，可在控制系統(tǒng)直接跳過升溫工序,，繼續(xù)殺菌,；如停電時間超過1小時，殺菌后須通知QC隔離產(chǎn)品,，等待處理方案,；超過2小時未能完成殺菌，作報廢處理（一般先由QC決定是否報廢）,。 3.降溫階段：無需處理,，待通電后跳步至降溫工序即可。 停蒸汽： 1.升溫階段——短暫停氣后無需做任何處理,，待正常后,，繼續(xù)殺菌,； 殺菌后須通知QC隔離并檢測產(chǎn)品，等待處理方案,；超過2小時未能殺菌,，作報廢處理（由QC檢測結(jié)果決定）。 2.恒溫階段：短暫停氣后無需做任何處理,，待正常后,，繼續(xù)殺菌； 殺菌后須通知QC隔離并檢測產(chǎn)品,，等待處理方案,；超過2小時未能殺菌，作報廢處理（由QC檢測結(jié)果決定）,。注意：如發(fā)現(xiàn)蒸汽供應故障,，而恒溫步驟快結(jié)束時，視蒸汽預熱能否將產(chǎn)品完成恒溫步驟,，如可以則ok,；如不能完成恒溫步驟，則執(zhí)行隔離方案,。 3.降溫階段：無需處理,，手動執(zhí)行降溫降溫（同步緩慢操作）工序即可。 當遇到殺菌釜漏水漏蒸氣的緊急情況時,，請勿立即泄壓（如在高溫情況下80℃以上,，壓力急降，會出現(xiàn)產(chǎn)品變形或爆噴等情況）,，按以下步驟操作： 1.升溫階段： 如漏水——立即停機,，手動將熱水抽回高溫缸，開啟冷水降溫（同時緩慢泄壓-與降溫同步）,，取出產(chǎn)品移至其他殺菌釜重新殺菌,，避免浪費熱水； 如漏蒸汽,，如溫度未達到80℃以上，可停機（同步降溫泄壓）后移動至其他殺菌釜繼續(xù)殺菌,，如泄露不大,，且溫度接近恒溫，可手動開蒸汽,，將溫度升至121℃進行恒溫,，殺菌完成后，降溫泄壓,，取出產(chǎn)品,。通知維修處理 2.恒溫階段： 如漏水,，液位不足（標準水位170cm，實際只有140cm）,，此時建議繼續(xù)執(zhí)行工序,，完成后，隔離產(chǎn)品,，通知QC抽檢并由QC部門提供處理方案（報廢或重新殺菌或直接包裝出貨）,；查找異常點并通知維修處理，空釜運行OK后方可投入生產(chǎn)使用,。 如漏蒸汽,，殺菌釜無法維持恒溫溫度，方法一：手動開蒸汽閥,，使溫度重新回到工藝溫度繼續(xù)殺菌,，恒溫結(jié)束后切換回自動降溫泄壓，隔離產(chǎn)品,，通知QC抽樣檢測并等待QC通知處理,；方法二：停機，手動降溫泄壓后,，將產(chǎn)品取出移到其他殺菌釜繼續(xù)殺菌（可以直接跳步---恒溫階段）,，結(jié)束后隔離產(chǎn)品，通知QC抽樣檢測并等待QC通知處理,。通知維修處理蒸汽泄露故障,，修復后方可使用。 3.降溫階段： 如在泄壓過程中出現(xiàn)泄露情況,，應繼續(xù)執(zhí)行并正常取出產(chǎn)品,。無需隔離。通知維修處理異常點,，維修后空釜運行OK后方可使用,。 |
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